Главная О компании Партнерство Контакты Карта сайта
Версия для печати
BelKrafting - профессиональный инструмент и ремонтное оборудование
Подпишитесь на рассылку
новых продуктов!
Имя:
E-mail:
Подписаться Отписаться
ОБОРУДОВАНИЕ
УСЛУГИ
СТАТЬИ
ТЕХНОЛОГИИ
Энергоресурсосберегающие технологии и инструмент для профессионалов
Особенности Steinel

Пайка. Распайка. Формование. Сварка внахлестку. Резание стиропора. Зеркальная сварка. Удаление краски. Опрессовка. Сварка пластмасс. Как это правильно делается!

Пайка. Распайка. Формование. Сварка внахлестку. Резание стиропора. Зеркальная сварка. Удаление краски. Опрессовка. Сварка пластмасс.  Как это правильно делается!

Как это правильно делается!

Пайка: горячий воздух подходит для пайки мягким припоем. Сначала место пайки очищается, а затем разогревается при полной мощности (650 ╟). Пайка с учетом материала, толщины и размера производится в течение 50 - 120 секунд. Когда материал разогреется до температуры 300 ╟ С, добавляется припой. Припой должен расплавляться не под воздействием горячего воздуха, а за счет температуры материала. При использовании припоя без флюсующих добавок на место пайки перед нагревом наносится паяльная паста или паяльная кислота. Эти флюсующие добавки после охлаждения места пайки должны удаляться теплой водой (опасность коррозии). При точечной пайке рекомендуется использовать редукционные сопла, при пайке труб и стержней - рефлекторные сопла.

Распайка: с помощью горячего воздуха возможна распайка, например, медных труб при температуре 600 ╟. С помощью рефлекторного сопла нагреть место спайки и через 90 секунд разъединить медную трубу трубным ключом. Электронные блоки на неисправных платах могут быть вновь распаяны горячим воздухом при температуре 400 ╟. Место спайки необходимо направленно разогреть, а когда припой станет мягким, блок можно вынуть с помощью специальных щипцов.

Формование: плиты, трубы и стержни из пластика формуются горячим воздухом без образования прижогов. Напольные плиты разогреваются в соответствующем месте с помощью сопла с широким выходным отверстием (200 ╟), после чего они легко формуются и гнутся. Пластиковые плиты для контейнеров или декоративных целей обрабатываются, в зависимости от материала, при температуре 250 - 500 ╟ С. Отбортовка, например, через кромку стола производится также с помощью сопла с широким выходным отверстием. Трубы и стержни равномерно разогреваются по периметру рефлекторным соплом при температуре 250 - 400 ╟, затем формуются или гнутся и выдерживаются в соответствующем положении до охлаждения. Трубы предохраняются от излома спиралью или песчаным наполнителем.

Сварка внахлестку: пластиковые тенты и материалы с покрытием могут быть надежно сварены с помощью горячего воздуха. Для этого нижний тент или пленка плотно натягиваются, вторая полоса накладывается внахлестку на 2 - 4 см и также слегка натягивается. С помощью щелевого сопла горячий воздух (300 - 400 ╟С) подается между соединением внахлестку. Через несколько минут материал становится мягким и должен быть прочно закатан прижимным роликом. После охлаждения при попытке разорвать соединение в материале должен появиться белый излом, в противном случае необходимо увеличить температуру обработки или нажим прижимного ролика.

Зеркальная сварка: если необходимо сварить встык две одинаковые заготовки (трубы, стержни, плиты), рекомендуется использовать зеркальную сварку. Для этого на воздуходувку надевается сварочное зеркало с антиадгезионным покрытием и нагревается. При достижении температуры 300 ╟ С заготовки с легким нажимом с обеих сторон подводятся к зеркалу. Когда пластиковый материал станет "тестообразным", заготовки снять и плотно прижать концы друг к другу на 30 секунд. После охлаждения материала гарантируется абсолютно герметичное и прочное соединение. При этом не следует забывать, что сварке поддаются только одинаковые материалы.

Резание стиропора: на стройплощадках или при упаковке часто приходится разрезать толстые плиты из стиропора или жесткого пенопласта. С помощью горячего воздуха можно резать материалы по прямой линии, дугообразно и даже вырезать отверстия. Для резания стиропора надевается режущее сопло и разогревается до температуры 450 - 500 ╟ С. После этого можно начинать обработку материала. Скорость резания зависит от толщины материала (до 100 мм). При изготовлении отверстий струей горячего воздуха сначала выжигается маленькое отверстие, а затем оно может быть увеличено.

Удаление краски: практически любая масляная или содержащая растворители краска на древесине может быть удалена с помощью горячего воздуха (500 - 650╟ С). Сначала краска размягчается горячим воздухом с расстояния 2 см, а затем соскабливается шпателем или шабером. Равномерная обработка большой площади будет гарантирована при использовании широкоструйной насадки. При работе с чувствительными к температуре материалами, например, оконными стеклами, рекомендуется использовать сопло для направленной подачи горячего воздуха. Остатки краски в углах удаляются латунной щеткой. Перед дальнейшей обработкой древесину необходимо слегка отшлифовать. Удалять краску рекомендуется в перчатках и защитных очках во избежание попадания падающих остатков краски на кожу и в глаза.

Опрессовка: в электротехнике и электронике часто приходится опрессовывать кабельные концы, кабельные стволы, места пайки или люстровые клеммы. Для этого полиолефиновая термоусадочная трубка надевается на соответствующее место и стягивается при использовании рефлекторного сопла горячим воздухом (250 - 300 ╟ С). При этом термоусадочная трубка дает усадку до 50 % от своего первоначального диаметра. Паяльные муфты в термоусадочной трубке оснащены паяльным кольцом, которое при усадке сразу же обеспечивает надежную пайку. Трубки могут быть также оснащены специальным зажимом для опрессовки двух кабельных концов с последующей усадкой. Горячая усадка полихлорвиниловых шлангов по этому же принципу возможна на рукоятках, штативах и.т.д.

Сварка пластмасс: в отличие от пайки, при которой возможно соединение различных материалов, при обработке пластиков сварке поддаются только одинаковые материалы, т.е. полихлорвинил сваривается только с полихлорвинилом и.т.д. Поэтому перед сваркой пластиков важно определить свариваемые материалы и подобрать соответствующую сварочную проволоку (см. таблицу). Самым простым и надежным способом является попытка приварить к материалу сварочную проволоку. Если соединения не будет, то необходимо взять другую сварочную проволоку. Перед сваркой необходимо обработать место шва, т.е. почистить, обезжирить и, возможно, сделать фаску. Затем заготовки зажимаются. Далее шов нагревается горячим воздухом при температуре 250 - 400 ╟ С и подводится сварочная проволока. Для стабильной сварки заготовка и сварочная проволока должны стать "тестообразными", а также должен появиться жидкий наплыв. После охлаждения надежным показателем хорошего соединения является уже упоминавшийся ранее "белый излом". Сварочный шнур подводится ко шву с помощью сварочной колодки, сварочной проволоки и сварочного сопла. Выступающие наплывы могут быть удалены острым ножом, а, например, на автомобилях зачищены.



© 2004, BelKrafting
Разработка и дизайн:
Перспективные Интернет
Технологии

Наверх

220035, Республика Беларусь, г. Минск, ул. Тимирязева 65 - 008, - 714
тел. | факс: +(375-17) 354-89-84; 355-89-85; GSM: +(375-29) 666-14-49
©2004 - 2019, Белкрафтинг ООО | info@belkrafting.com