Главная О компании Партнерство Контакты Карта сайта
Версия для печати
BelKrafting - профессиональный инструмент и ремонтное оборудование
Подпишитесь на рассылку
новых продуктов!
Имя:
E-mail:
Подписаться Отписаться
ОБОРУДОВАНИЕ
УСЛУГИ
СТАТЬИ
ТЕХНОЛОГИИ
Энергоресурсосберегающие технологии и инструмент для профессионалов
Предотвращение аварий на трубопроводах - Манжеты Clock Spring

Последовательность установки манжет Clock Spring

 Последовательность установки манжет Clock Spring

Последовательность установки манжет Clock Spring

Самый быстрый и надежный ремонт трубопровода!

Simply the smartest pipeline repair decision you can make! 

1. Для установки необходимо всего по 152 мм свободного пространства под трубой и по бокам.
Дефект полностью заделывается мастикой, после затвердения равномерно передающей нагрузку на манжету. Затем на трубу в месте, определённом как начало для намотки манжеты, прикрепляют самоклеющуюся полоску.

2. На поверхность трубы наносят адгезив. Ремонтную манжегу наматывают на трубу, промазывая каждый слой манжеты адгезивом. Память материала манжеты позволяет легко наматывать манжету на трубу.

3. Края установленной манжеты выравниваются с помощью деревянных блоков и молотка. Затем манжету затягивают на трубе. Затяжной ремень и рычаг используется для полной стяжки и фиксации манжеты в необходимом положении.

4. Края и кромку последнего слоя установленной манжеты герметизируют оставшимся адгезивом. Установка манжеты занимает всего 25 минут. А через 2 часа отремонтированный участок может быть изолирован (например, термоусаживающимися манжетами Canusa) и засыпан.

Ремонт криволинейных участков трубопроводов

Как уже указывалось ниже, для такого ремонта используются порезанные на узкие полоски (кольца) стандартные манжеты Clock Spring, устанавливаемые цепочкой почти вплотную друг к другу.
Ремонт осуществим, если можно рассчитать количество и ширину отдельных манжет в цепочке, чтобы выполнялись 4 условия:
• цепочка манжеты ycтанавливается на зону ремонта так, чтобы крайние манжеты выступали минимум на 51 мм за границу дефекта с каждой стороны;
• зазор между компо¬зитным материалом и телом трубы, т.е. толщина слоя мастики, на внутреннем (меньшем) радиусе изгиба не может превышать 4,8мм;
• зазор между манжетами на внешнем (большем) радиусе изгиба не должен превышать 12,7мм.
• ширина каждой манжеты должна быть не меньше 63,5мм. Ширина используемых колец и зазор
между ними рассчитывается по методике, основанной на зависимости роста напряжения по мере удаления от края манжеты и учитывающей диаметр
трубы, кривизну участка и параметры дефекта;

При соблюдении указанных требований соседние манжеты разгружают трубу в зазоре между ними до безопасного напряжения за счёт краевого эффекта, заключающегося в том, что кольцевое напряжение металла к краевой зоне манжеты нарастает плавно, а не скачком.
Если ширину колец не удаётся рассчитать так, чтобы выполнились приведённые выше требования, то данный дефект нельзя ремонтировать с помощью манжег Clock Spring.

Ремонт участков с протяжёнными дефектами

Если ширины одной манжета CS не хватает для ремонта участка трубопровода, в этом случае вплотную друг к другу устанавливается несколько манжет так, чтобы:
• манжеты покрывали дефектный участок, причём крайние манжеты должны выступать как   минимум   на
50мм   за   границу этого участка с каж дой стороны;
• зазор между соседними манжетми не должен превышать 6 мм (в этом случае труба в месте зазора между манжетами также оказывается усиленной за счёт краевого эффекта).

 

Ремонт шельфовых трубопроводов

Манжеты устанавливаются во время отлива.
Для предотвращения кондесатообразования на участке трубы во время установки манжеты может использоваться несколько технологий. Наиболее предпочтительна следующая:
• поверхность трубы высушивается ацетоном или метилэтилкетоном (возможно высушивание тканью),
• затем на высушенную поверхность наносится аэрозольный адгезив, препятствующий образованию
конденсата (нельзя использовать аэрозольный адгезив для подавления конденсатообразования па перемонтируемой части трубы!),
• через 1-2 мин, когда адгезив становится липким на ощупь, на трубу наносится самоклеющаяся лента и далее следует стандартная процедура установки манжеты (если аэрозольный адгезив не использовался, самоклеющаяся лента наносится на трубу сразу же, как только испарился растворитель, а конденсат ещё не начал образовываться).

Для подсушивания трубы можно воспользоваться любым подходящим устройством для подогрева, при этом нагрев выполняется до тех пор, пока поверхность трубы не станет сухой и тёплой на ощупь. Затем на неё немедленно наносится самоклеющаяся полоска и мастика.

 

 

Ремонт трубопроводов низкого давления в труднодоступных местах

Вес этапы установки комплектов Clock Spring Snap Wrap идентичны стандартной процедуре установки с той лишь разницей, что нарезанная на скорлупки манжета не наматывается на трубу, а каждая скорлупка слегка разжимается и устанавливается с угловым смещением разреза относительно разреза предыдущей скорлупки.

Ремонт дефектов кольцевых сварных стыков
В этом случае используются три комплекта манжет, и установка манжет выполняется по схеме, приводимой ниже.

 


• с каждой стороны от ремонтируемого сварного стыка устанавливается по манжете Clock Spring;
• площадь между манжетами, включающая сварной стык, заполняется мастикой до верхнего уровня манжет, и поверх мастики устанавливается и плотно затягивается па трубе шаблон, являющийся однослойной манжетой.
• после того как мастика затвердеет (примерно через 1,5 часа), шаблон удаляется, мастика и две установленные манжеты слегка подшлифо-вываются, и поверх мастики, закрывающей сварной шов, устанавливается «мост» из стандартной манжеты - по стандартной схеме установки.


Иногда можно обойтись 2 комплектами манжет, разделив один комплект на две части и установив эти части по краям сварного стыка.

Самый быстрый и надежный ремонт трубопровода!

Simply the smartest pipeline repair decision you can make! 



© 2004, BelKrafting
Разработка и дизайн:
Перспективные Интернет
Технологии

Наверх

220035, Республика Беларусь, г. Минск, ул. Тимирязева 65 - 008, - 714
тел. | факс: +(375-17) 354-89-84; 355-89-85; GSM: +(375-29) 666-14-49
©2004 - 2019, Белкрафтинг ООО | info@belkrafting.com